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永登祁連山水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱“永登公司”）作為西北地區(qū)最大的單體水泥制造企業(yè)和西北地區(qū)最大的特種水泥生產(chǎn)基地，在祁連山水泥集團(tuán)的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，持續(xù)高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)數(shù)智化改造轉(zhuǎn)型，成功走出了一條“數(shù)字賦能、效率提升、綠色發(fā)展”的新路徑，成為西北水泥行業(yè)智能化發(fā)展的領(lǐng)跑者與“領(lǐng)航者”。

作為祁連山水泥集團(tuán)的發(fā)祥地和最大的全資子企業(yè)，永登公司近年來(lái)嚴(yán)格遵循集團(tuán)公司發(fā)展規(guī)劃，始終將數(shù)智化建設(shè)置于發(fā)展核心位置，以天山材料《智能工廠標(biāo)準(zhǔn)2.0》為指引，在原有ERP、BPM、一卡通、EPS等系統(tǒng)基礎(chǔ)上，自2022年起累計(jì)投入9000余萬(wàn)元啟動(dòng)智能工廠建設(shè)。歷經(jīng)多輪技術(shù)攻關(guān)與系統(tǒng)迭代，目前已成功建成天山材料“集成級(jí)”智能工廠，實(shí)現(xiàn)了從“傳統(tǒng)制造”到“智能制造”的跨越式轉(zhuǎn)變。

持續(xù)的投入與突破，讓企業(yè)收獲了一系列沉甸甸的榮譽(yù)。永登公司先后獲評(píng)“甘肅省第四批數(shù)字化車間”“水泥行業(yè)‘十四五’智能制造領(lǐng)航企業(yè)”，順利通過(guò)國(guó)家“兩化融合管理體系A(chǔ)AA級(jí)認(rèn)證”標(biāo)志著永登公司在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化融合應(yīng)用上取得一定的成效。2025年9月，永登公司獲評(píng)“蘭州市智能工廠”，全自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室、礦山5G全連接場(chǎng)景、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)三大場(chǎng)景同步入選“智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景”，成為西北水泥行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的示范單位，為區(qū)域同行業(yè)水泥生產(chǎn)企業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，也造就培養(yǎng)了一批攻堅(jiān)信息化、智能化建設(shè)的人才隊(duì)伍。

傳統(tǒng)水泥企業(yè)普遍面臨“數(shù)據(jù)孤島”“協(xié)同不暢”“決策滯后”等痛點(diǎn)，永登公司從頂層設(shè)計(jì)入手，構(gòu)建起“全感知、一張網(wǎng)、兩平臺(tái)、1+3+N”為核心的智能體系架構(gòu)，為全流程數(shù)智化運(yùn)營(yíng)筑牢根基。

一、“全感知”：筑牢智能運(yùn)營(yíng)“神經(jīng)末梢”

“全感知”聚焦生產(chǎn)全流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)核心控制設(shè)備智能化改造，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序控制智能化與數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化。在生產(chǎn)車間，在線激光粒度分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生料、煤粉、水泥顆粒級(jí)配，配合窯磨專家系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)操作參數(shù)，確保產(chǎn)品細(xì)度精準(zhǔn)達(dá)標(biāo)；高溫測(cè)溫?cái)z像頭精準(zhǔn)捕捉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度變化，為窯溫動(dòng)態(tài)調(diào)控提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支撐；紅外熱成像系統(tǒng)對(duì)預(yù)熱器、水泥窯筒體、變壓器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行24小時(shí)溫度監(jiān)測(cè)，提前預(yù)警過(guò)熱故障風(fēng)險(xiǎn)；狀態(tài)檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備震動(dòng)、溫度變化，自動(dòng)生成設(shè)備健康報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防性維修。此外，原料成分分析儀、能耗計(jì)量?jī)x表等設(shè)備遍布礦山、車間、實(shí)驗(yàn)室，形成“全場(chǎng)景、無(wú)死角”的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)捕捉生產(chǎn)、設(shè)備、能源、質(zhì)量等維度的“第一手資料”，為智能決策提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。

二、“一張網(wǎng)”：打通數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)“交通動(dòng)脈”

“一張網(wǎng)”以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心，融合光纖、5G等技術(shù)，構(gòu)建起覆蓋礦山、車間、辦公樓、實(shí)驗(yàn)室的全域通信網(wǎng)絡(luò)，徹底打通“物物、人人、物人”的互聯(lián)互通通道。其中，光纖網(wǎng)絡(luò)為大數(shù)據(jù)傳輸提供高速穩(wěn)定的“主干道”，保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控等大容量信息實(shí)時(shí)傳輸；5G 技術(shù)憑借低延遲、廣連接優(yōu)勢(shì)，在礦山智能調(diào)度、視頻傳輸、設(shè)備遠(yuǎn)程控制中發(fā)揮關(guān)鍵作用，確保指令即時(shí)響應(yīng)；UWB技術(shù)應(yīng)用于人員定位，精度可達(dá)厘米級(jí)，為安全生產(chǎn)監(jiān)管提供精準(zhǔn)位置數(shù)據(jù)。通過(guò) “一張網(wǎng)”，礦山原料數(shù)據(jù)、車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)同步至各業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)“無(wú)阻礙”流轉(zhuǎn)。

三、“兩平臺(tái)”：打造智能工廠“中樞大腦”

“兩平臺(tái)”承擔(dān)數(shù)據(jù)整合、業(yè)務(wù)管控與智能決策的核心職能，分為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)與數(shù)據(jù)中臺(tái)。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)集成生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理、安全環(huán)保管理等16個(gè)業(yè)務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程“一站式”管控—生產(chǎn)管理模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，可根據(jù)訂單需求動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，科學(xué)安排設(shè)備開(kāi)停機(jī)，自動(dòng)生成生產(chǎn)運(yùn)行分析報(bào)表；質(zhì)量管理模塊對(duì)原燃材料及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，開(kāi)展全方位管控，保證出廠產(chǎn)品100%合格；設(shè)備管理模塊以全生命周期為主線，開(kāi)展自動(dòng)點(diǎn)檢分析、檔案管理及預(yù)防性維修，提升設(shè)備可靠性；能源管理模塊自動(dòng)統(tǒng)計(jì)能耗數(shù)據(jù)，生成多維度分析報(bào)告，為節(jié)能降耗提供方向；安全環(huán)保模塊整合安全檢查、環(huán)保監(jiān)測(cè)功能，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營(yíng)。數(shù)據(jù)中臺(tái)打破數(shù)據(jù)孤島，制定了300余項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋全維度數(shù)據(jù)規(guī)范，解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一的問(wèn)題，目前已整合4.34GB 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)核心數(shù)據(jù)入湖，既向外支撐 ERP、BPM等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求，又向內(nèi)賦能大數(shù)據(jù)建模及各業(yè)務(wù)平臺(tái)的智能應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)跨業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享。

四、“1+3+N”：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)“可控見(jiàn)效”

“1+3+N”是以一個(gè)數(shù)字化底座，三大核心系統(tǒng)和多個(gè)專業(yè)管理系統(tǒng)為支撐，對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)及控制設(shè)備進(jìn)行智能化改造，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制智能化和數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化，先后建設(shè)了生料磨智能專家控制系統(tǒng)、原煤自動(dòng)采樣分析、設(shè)備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、煤磨智能專家控制系統(tǒng)、全自動(dòng)化驗(yàn)室、智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、DCS、中子在線配料系統(tǒng)、智能礦山系統(tǒng)、自動(dòng)插袋機(jī)、在線粒度分析儀、自動(dòng)裝車機(jī)等19項(xiàng)配套環(huán)節(jié)。在高溫風(fēng)機(jī)、磨機(jī)等73臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備上安裝953個(gè)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)采集振動(dòng)、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，設(shè)備出現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)自動(dòng)推送預(yù)警；在全部12臺(tái)水泥窯磨系統(tǒng)中建設(shè)一鍵啟停及專家控制系統(tǒng)，使主機(jī)啟停時(shí)間控制在8分鐘以內(nèi)，較人工操作最大縮短32分鐘，同時(shí)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低1.5%、熟料電耗降低1.3%。在窯爐、磨機(jī)等核心環(huán)節(jié)部署紅外熱成像儀、高溫測(cè)溫?cái)z像頭、氣體分析儀等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度場(chǎng)分布、氣體成分與物料狀態(tài)。通過(guò) “物流一卡通” 系統(tǒng)追蹤物資進(jìn)出廠全流程，利用 AI 視頻監(jiān)控實(shí)現(xiàn)人員定位、違章作業(yè)識(shí)別與礦區(qū)電子圍欄管理。

未來(lái)，永登公司將繼續(xù)加大智能化投入，以數(shù)字賦能深化轉(zhuǎn)型，持續(xù)引領(lǐng)西北水泥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化改造步伐，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多強(qiáng)勁動(dòng)力，增添更多“智造”力量。