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我在九大戰(zhàn)役最前線丨全員攻堅(jiān)降消耗 精準(zhǔn)施策突重圍
平?jīng)龉? 周全忠 在行業(yè)寒潮與強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手雙重壓力交織的2025年,平?jīng)龉疽浴暗度邢騼?nèi)”的勇氣打響降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。從窯爐轟鳴的生產(chǎn)車間到數(shù)據(jù)閃爍的中控室,從綠意盎然的礦山到干凈整潔的廠區(qū),一場(chǎng)全員參與、全鏈條發(fā)力的“突圍戰(zhàn)”正在如火如荼地展開。這場(chǎng)戰(zhàn)役不僅是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)寒冬的生存之道,更是淬煉企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、邁向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。 在原料堆場(chǎng),技術(shù)人員正拿著檢測(cè)儀器對(duì)不同礦點(diǎn)的原煤進(jìn)行采樣分析?!耙郧爸挥霉潭ǖV點(diǎn)的煤,現(xiàn)在我們嘗試多個(gè)礦點(diǎn)的原煤試燒,通過優(yōu)化配料方案等多種措施,實(shí)物煤耗同比降低了8.71公斤/噸。”生產(chǎn)部長(zhǎng)指著實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)興奮地說。這只是“全員行動(dòng)降成本”的一個(gè)縮影。公司創(chuàng)新推行“三關(guān)兩化”工作措施,把石灰石成本降低1%、原燃材料價(jià)格降低2%等目標(biāo)細(xì)化到每個(gè)崗位,讓“人人都是成本管控員”。在水泥制造部維修車間,設(shè)備責(zé)任人老王帶著徒弟們正在修復(fù)一臺(tái)閑置的減速機(jī)?!斑@臺(tái)設(shè)備修好后能頂替新購(gòu)設(shè)備,至少節(jié)省15萬(wàn)元?!?老王擦著額頭的汗珠介紹。公司開展的“修舊利廢比賽”已累計(jì)修復(fù)設(shè)備32臺(tái)套,節(jié)約資金超100萬(wàn)元。更令人振奮的是,通過精準(zhǔn)用電計(jì)劃,在低電價(jià)時(shí)段集中生產(chǎn),僅外購(gòu)電成本一項(xiàng)就同比降低0.02元/度,全年預(yù)計(jì)節(jié)約電費(fèi) 300 余萬(wàn)元。 走進(jìn)中控室,大屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)?!巴ㄟ^在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),我們提前發(fā)現(xiàn)了窯尾風(fēng)機(jī)軸承溫度異常,避免了一次停機(jī)事故?!痹O(shè)備工程師小李演示著系統(tǒng)功能。公司升級(jí)設(shè)備智能運(yùn)維系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)水泥窯可靠性保持在99%以上,維修費(fèi)同比下降3元/噸。在生產(chǎn)管控平臺(tái)控制室,操作員輕點(diǎn)鼠標(biāo)即可查看全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)?!斑@個(gè)預(yù)警功能太實(shí)用了,上次生料成分波動(dòng)剛達(dá)到閾值就自動(dòng)報(bào)警,避免了質(zhì)量事故。”中控班長(zhǎng)感慨道。平臺(tái)通過數(shù)據(jù)唯一性校驗(yàn)和分級(jí)預(yù)警,讓生產(chǎn)異常處置效率提升40%。今年以來,公司先后對(duì)生產(chǎn)管控平臺(tái)、DCS系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)完善,礦山智能安全管理系統(tǒng)建成上線,公司的智能化管控水平不斷提高。 在化驗(yàn)室,技術(shù)員小張正在調(diào)試新引進(jìn)的助磨劑配方?!敖?jīng)過多次試驗(yàn),我們找到了最佳配比,水泥磨電耗下降了 1.1度/噸。”這背后是公司推行的“兩化”工法的生動(dòng)實(shí)踐,生產(chǎn)組織精細(xì)化使主機(jī)設(shè)備停機(jī)時(shí)間壓縮5%,質(zhì)量控制精益化使熟料強(qiáng)度明顯上升。通過“噸熟料強(qiáng)度標(biāo)煤耗”雙控指標(biāo),公司實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量提升與能耗下降的雙贏。在銷售部,客戶經(jīng)理小吳帶著新研發(fā)的鐵標(biāo)低堿水泥樣品走訪客戶?!斑@款產(chǎn)品不僅滿足高鐵項(xiàng)目需求,噸成本還比競(jìng)品低?!睉{借“人無(wú)我有、人有我優(yōu)”的創(chuàng)新策略,公司在高端市場(chǎng)占有率提升3個(gè)百分點(diǎn)。 公司修訂績(jī)效考核管理辦法,將20萬(wàn)元專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金精準(zhǔn)投向立項(xiàng)攻關(guān)和勞動(dòng)競(jìng)賽,充分調(diào)動(dòng)廣大職工的工作積極性。在維修車間,“小改小革”活動(dòng)正如火如荼進(jìn)行,員工小李提出的皮帶防護(hù)欄改造建議,不僅消除了安全隱患,還降低了設(shè)備故障率。在黨建活動(dòng)室,“黨員攻關(guān)突擊隊(duì)”的旗幟格外醒目?!拔覀児タ说纳瞎ば螂姾慕档晚?xiàng)目,使生料磨電耗降低0.86度/噸,并且還在持續(xù)下降?!?黨支部書記展示著攻關(guān)成果。通過“黨建+降本增效”模式,黨員帶頭完成技改項(xiàng)目17項(xiàng),節(jié)約成本超300萬(wàn)元,公司水泥生產(chǎn)成本創(chuàng)歷史新低,企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力不斷提高。 這場(chǎng)沒有硝煙的戰(zhàn)役,正書寫著平?jīng)龉巨D(zhuǎn)型升級(jí)的壯麗篇章。從車間到礦山,從管理到技術(shù),降本增效的種子在每個(gè)角落生根發(fā)芽。當(dāng)節(jié)能降耗成為全員自覺,當(dāng)科技創(chuàng)新化作發(fā)展動(dòng)能,我們看到的不僅是成本數(shù)字的下降,更是企業(yè)生命力的躍升。在這場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)中淬煉出的 “硬核實(shí)力”,必將支撐公司在行業(yè)變革的浪潮中破浪前行,書寫更加輝煌的未來!




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