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　　本網(wǎng)訊 今年以來，青海公司質量部加強產(chǎn)品源頭、過程和出廠質量控制，確保產(chǎn)品質量，為進一步打造企業(yè)品牌，提高企業(yè)競爭力奠定基礎。

　　質量部嚴格按照公司規(guī)定對進廠石灰石及時取樣檢驗，并經(jīng)常到礦山現(xiàn)場進行查看、取樣檢驗，掌握其質量保證能力。為了提高廢石利用率，降低采礦成本，加強與礦山部的聯(lián)系和溝通，根據(jù)不同開采臺段、不同外觀顏色的石灰石分別采樣檢驗，根據(jù)檢驗結果確定質量控制方案，制定搭配比例，合理搭配山皮土、廢石等，確保了進廠石灰石的質量達到公司控制要求。

　　為了加強對進廠原煤質量的控制和管理工作，完善了進廠原煤取樣、檢驗管理辦法，確保進廠原煤質量穩(wěn)定，為水泥窯的煅燒創(chuàng)造了較好的條件。嚴格按技術標準要求控制進廠原煤，同時質量部和物流供應處人員一起經(jīng)常到原煤供應現(xiàn)場進行考察、取樣檢驗，掌握其質量保證能力。當部分進廠原煤技術指標達不到要求而判為一般不合格品時，采取降級接收，并且根據(jù)公司進廠原燃材料管理辦法，對供應商通過扣除噸位等辦法進行考核，并且馬上停止該礦點原煤進廠。對降級接收的原煤，按規(guī)定的比例進行搭配，均化后使用。如果進廠原煤目視不合格時，拒絕卸車，并從車上取樣檢驗，判為嚴重不合格品時，拒收并及時通知物流供應處做退貨處理。

　　監(jiān)督熟料部加強對所有進廠原燃材料的預均化管理工作，努力做到原燃材料“先檢驗、預均化、后使用”的原則。如有定點布料、定點取料現(xiàn)象，按制度嚴格考核，提高了原燃材料均化效果，為穩(wěn)定配料奠定了基礎。通過巖相試驗，分析了解水泥熟料的形成過程、煅燒情況、熟料冷卻效果，為水泥窯的工藝管理和改善操作技能提供參考依據(jù)。根據(jù)窯的熱工狀況及時調整出窯熟料飽和比及Al2O3、Fe2O3的控制指標，并且通過培訓、召開專題會等形式來提高質量調度的業(yè)務技能，統(tǒng)一調料思路，統(tǒng)一參考依據(jù)，不單獨依靠熟料結果來調料，力求使配料穩(wěn)定，為窯的長期、安全運轉創(chuàng)造了有利的條件，扼制了一二線預熱器結皮、堵塞的生產(chǎn)難題，使配料穩(wěn)定，出窯熟料質量較好。（王普 閆玲）